一、工程內容

　　場地真空預壓重點是廠區道路及排水渠箱的管線行走的沿線，真空預壓加固區域，以各分塊的邊線向外各加寬約2米（以滿足埋設密封膜溝的要求），使之形成平整場地。處理后的地基能滿足基坑自然放坡開挖要求；真空預壓施工前，要對前階段鋪設的砂墊層和袋裝砂井進行檢查，要求鋪設砂墊層厚度0.5米，袋裝砂井埋在砂墊層內20～30厘米。在上述工序符合要求后，安裝真空管，鋪設上層砂墊層，并將砂墊層上部整平，再鋪設二層厚0.13米的聚氯乙烯密封薄膜。

　　1.材料：聚氯乙烯密封膜約平方米，中砂立方米，4寸鍍鋅鐵管米，4分鍍鋅鐵管米，4寸鍍鋅鐵管接頭個，4寸-4分鍍鋅鐵管三通個，四通個，4寸鍍鋅鐵管雙向開關閘個，PVC膠水等材料一批。

　　2.設備：擬進場施工用JS45型水射泵臺，備用更換設備JS45型水射泵臺。設備進場運輸擬采用東風15噸大貨車3輛，8噸汽車式起重機1輛。

　　3.人員：監測人員5人，施工班組共有約人，起重工人。

　　4.施工用水電：施工用電為150KW，施工用水主要是生活用水，兩者均由建設單位提供。

　　5.驗收標準：真空度穩定在80KPa三個月以上，土體固結度≥80%。

　　6.進度計劃：進場，安裝真空管、真空機，挖密封溝，鋪密封薄膜等準備工作約需要12天；試抽真空到80KPa需12天，抽真空預壓90天，卸荷30天。整個工藝要求約142天。

二、施工組織設計

　　真空預壓軟基處理施工程序：真空預壓施工前，應充分作好施工準備工作，制定施工技術措施。檢驗沙袋、聚氯乙烯薄膜及中粗砂是否符合技術標準及設計要求，并將檢驗報告提交監理工程師審核批準。

　　在取得監理工程師批準后，開始進行真空預壓的下一步施工。主要施工步驟有：測量放線→鋪設主支濾排水管→鋪設上層砂墊層→砂面整平→鋪設聚氯乙烯薄膜→施工密封溝→設置測量標志→安裝真空泵→抽真空預壓固結土層本真空預壓工程共個真空預壓單元塊，計劃共使用7.5kW真空泵臺，設計總容量預計達120kW。為確保真空預壓工程的供電，發電機和供電網絡布置，配電方式為電纜分路饋送，即在發電機棚內，設置多回路配電箱，用截面積為的五芯橡皮銅芯軟電纜沿圍堰送電至各用電點，而所有的控制箱均要考慮雨季防水與漏電保護裝置。

　　1）測量放線：（P14）的平面布置，用經緯儀和水準儀進行12單元塊測量放樣，用木樁（每20米1根）或小竹桿（內插）和白石灰放出各加固單元邊線的準確位置，并用紅漆在木樁或小竹竿上，并標出砂墊層頂面的標高；木樁與小竹竿之間也可用紅尼龍繩連接。

　　2）鋪設主支濾排水管：主支濾排水管分為主（干）管和支慮管。主管為4寸鍍鋅鐵管，支慮管為2寸鍍鋅鐵管，外包土工布濾水網。主管和支濾管間采用變徑三通、四通連接，同管徑的對接采用絲扣連接。全部吸水管均須埋入砂層中，并通過出膜器及吸水管與真空泵連接。在挖密封溝的同時，可進行主（干）管和支濾管的加工、連接和安裝埋設。進行此道工序的同時，應將露出砂墊層表面的塑料排水板頭埋入砂墊層中。

　　3）按照設計要求，在真空預壓范圍內鋪設砂墊層，共需砂墊層立方米，采用含泥量少于5%中粗砂，一次鋪設0.25米厚。攤鋪方式采用人工分塊攤鋪平整。

　　4）為保證真空預壓加固效果，兩個相鄰單元塊之間，須開挖真空預壓密封膜溝，單元塊內要預留2米間隔不鋪設砂墊層。密封溝布置在各單元塊的四周，在真空預壓施工中它主要起周邊密封的作用。根據密封溝的位置，可分為加固塊外側的密封溝和兩單元塊之間的密封溝，它們分別具有不同的斷面。密封溝施工采用液壓反鏟挖掘機結合人工開挖，在鋪設密封膜后，密封溝還要用淤泥或粘土回填。

　　5）在完成上述兩項工作后，應先揀除砂墊層表面的尖棱小石子、尖銳貝殼及其他雜物，并人工細平砂墊層表面。待埋設完真空表測頭及其他觀測儀器后，用人工將二層聚氯乙烯鹽用薄膜分層鋪放覆蓋整個真空預壓單元塊。然后將膜體周邊埋入密封溝內，用淤泥、粘土回填密封溝并壓實，再向上修筑密封水圍堰。

　　6）出膜連接與真空泵系統安裝：真空主管道通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須牢固，密封性可靠安全。

　　7）在完成上述工作后，即可開始抽真空及抽充密封水膜。開始抽真空以后，加固單元塊內膜下真空度會持續上升。當其膜下真空度達到并穩定在80KPa以上時，即進入真空預壓工程的正常預壓階段。根據我司的施工經驗，在試抽真空二十五天左右，即可進入正常真空預壓階段。

　　8）真空預壓卸荷驗收當真空預壓加固單元塊在膜下真空度達80KPa的條件下連續抽真空三個月，或地基固結度Ut≥80%時，即可以停機卸荷，交工驗收。

　　三、施工技術保證措施

　　1.施工質量保證措施2鋪設上層的砂進場前，需取樣送質量工程師認可及相關質量檢測鑒定單位檢驗，檢驗合格后，方允許進場使用。

　　抽真空的時間，與土質條件和豎向排水體的間距密切相關，達到相同的固結度，間距越小，則所需時間越短，在工期較緊時，可適當采用較小的間距，在工期要求不嚴的情況下，可適當采用大一些的間距，以降低費用。

　　加固區內要求達到的平均固結度，一般不得小于80%，如工期許可，應盡可能采用更大一些的固結度作為設計要求達到的固結度。

　　真空預壓的效果和密封膜內所能達到的真空度關系極大。根據國內一些工程的經驗，膜內真空度一般可維持在600mmHg柱高左右，相當于80KPa的堆載壓力。

　　真空預壓的總面積不得小于建筑物基礎外緣所包圍的面積，且應超出建筑物基礎外緣2～3m。每塊薄膜覆蓋的面積應盡可能大，如需分塊預壓時，每塊間距不宜超過2～4m，且每塊預壓區應至少設置兩臺真空泵。

　　真空預壓的密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強的不透氣材料。密封膜熱合時宜用兩條熱合縫的平搭接，搭接長度應大于15mm。密封膜宜鋪設3層，覆蓋膜周邊可采用挖溝現鋪、平鋪。

　　在鋪設聚氯乙烯密封膜時應注意在真空加固塊的四周，密封膜四邊應保留有足夠的3～5m富余壓邊條。

　　在抽真空過程開始以后，膜下真空度在預期內達不到80KPa，則需采取相應的技術措施加以處理。如可起用備用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔細檢查、修補密封溝等，從而確保真空預壓能達到設計效果。

　　2.施工安全保證措施施工安全保證措施

　　1）作業前對工人進行安全教育，并做好安全交底。工人操作必須嚴格遵照機械操作使用規范進行，嚴禁違反操作規程，盲目操作。

　　2）電工要負責檢查導線的絕緣情況，特別是的動力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。

　　3）嚴格執行公司有關施工安全的管理規定，進入施工現場的工作人員必須戴安全帽，不準穿拖鞋和酒后上班。

　　4）班組人員要相互照應，明確崗位責任，提高安全觀念。

　　5）貫徹落實特殊工種持證上崗制度，嚴禁無證人員上崗操作。